群策群力提質量 凝心聚力求突破 |
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2018年，中國兵器工業(yè)集團晉西工業(yè)集團有限責任公司晉機公司塑料制品分廠堅持以問題為導向，眼睛向內、持續(xù)改善;堅持以“三個清單”為抓手，管控風險、訂單拉動，多措并舉促質量提升。 風險管控擺在先 風險管控放首位。分廠將風險管理貫穿于整個生產(chǎn)過程中，在每種產(chǎn)品生產(chǎn)前，技術人員均要提前對員工進行培訓和講解，防止同類問題再次發(fā)生。尤其是針對科研轉首批生產(chǎn)的重點產(chǎn)品，在生產(chǎn)前均要組織技術、后勤人員從人員、設備、模具、原材料、工藝方法、環(huán)境、測量器具等方面進行風險項的識別，針對性地制定管控措施，并注重通過日常監(jiān)督檢查跟進各責任班組的風險控制措施落實情況，為降低、消除質量風險把好了頭道關。 提升意識不放松。分廠編制了質量案例集，共收集了2014年至2018年40個典型質量案例，帶領全員對案例進行了回顧。分廠通過微信群、質量板報和電子屏等形式向員工宣傳“五零”質量理念，并開展了題為“零缺陷在生產(chǎn)過程中的應用”專題培訓，讓員工接受了“我對我的工作輸出負責”及“一次做對”的質量文化教育。通過培訓，起到了以例為鑒、令人警醒，提升員工“零缺陷”意識、責任意識的作用。 班組質量管理精細化。分廠將特殊過程的控制作為重點，全心全意依靠職工干出成效。為防止不合格品流轉至下道工序，分廠在班組中設立了產(chǎn)品互檢的A/B角，為產(chǎn)品自檢設立了第二道防線。在生產(chǎn)班組中召開質量分析會，會議由班組質量員牽頭組織，主要圍繞日常生產(chǎn)中發(fā)生的問題及時展開討論，深入查找這些問題與人、機、料、法、環(huán)、測等因素的關聯(lián)，提出改進方向或措施，促使問題快速有效解決。 競賽促進常態(tài)化 質量競賽常態(tài)化。分廠積極促進質量競賽活動常態(tài)化，共設置了包括產(chǎn)品實物質量精益促進、生產(chǎn)過程質量控制有效、壓塑工序質量攻關、生產(chǎn)班組“4M變化管控”、“下道工序是客戶”質量意識提升、質量信得過個人等十類獎項。常態(tài)化質量競賽的開展，極大地激發(fā)了員工的工作熱情和積極性，不僅增強了員工的質量意識和責任意識，而且為提升工作質量和產(chǎn)品實物質量起到助推作用。 促進檢查見實效。分廠持續(xù)開展精益質量促進工作，由16人組成的4個精益質量促進小組每周按照《實物質量精益管理促進檢查指導書》對生產(chǎn)過程檢查兩次，每次檢查均由分廠領導帶隊。檢查主要針對工藝執(zhí)行情況、首件雙檢、生產(chǎn)過程記錄、在制品管理、快速換型以及設備、模具和量具等的管控情況進行。對發(fā)現(xiàn)的問題，能現(xiàn)場整改的，督促其現(xiàn)場整改;不能現(xiàn)場整改的，以“三個清單”的形式傳遞解決。通過質量促進檢查，把問題和風險均控制在萌芽狀態(tài)，對提升產(chǎn)品質量起到積極的促進作用。 全員維保促質量。分廠制定了全員設備維護方案，確立了以六源查找為中心的工作方法。每月第一個星期一上午由分廠領導班子、業(yè)務人員和生產(chǎn)一線人員共同對在用的壓機、車床等設備進行精心維護。累計發(fā)現(xiàn)問題近百余項，基本都自主解決，為保證產(chǎn)品質量和有序生產(chǎn)起到了保駕護航的作用。 創(chuàng)新攻關提質量 壓機自動化改造。2018年，分廠模壓成型過程嘗試從傳統(tǒng)的手工操作向自動化控制轉變。改造后，大大降低了人為因素對模壓過程的影響，提高了模壓成型產(chǎn)品的一次交驗合格率。 熱壓罐成型工藝研究。熱壓罐成型與傳統(tǒng)的模壓成型均屬非金屬復合材料成型，兩種工藝各有優(yōu)勢和特點。熱壓罐成型工藝的應用推廣，為公司科研產(chǎn)品試制開辟出了一種新的工藝實現(xiàn)渠道。 工序攻關見實效。分廠成立了非金屬復合材料模壓攻關團隊，團隊通過調整模壓料的烘干時間、改善加工方案等措施，基本解決了某產(chǎn)品內襯表裂的問題;通過對碳纖維模具的反復檢測和修理，解決了某產(chǎn)品大端碳纖維壓制過程中的裂紋問題。通過模壓攻關，不僅顯著提升了分廠非金屬復合材料制品的實物質量，同時也對公司復合材料成型與加工的發(fā)展起到了積極的帶動作用。 質量改善無止境。新的一年，分廠將凝心聚力，繼續(xù)打造精品，為實現(xiàn)高質量發(fā)展而努力。(郭春梅) |
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