近期，中國兵器工業集團北化研究院集團甘肅銀光化學工業集團有限公司三泰公司芒硝技術改造項目通過72小時性能考核，芒硝廢料成功升級為元明粉產品，變廢為寶，年可增效400萬元，這是企業將技術創新作為開源節流、降本增效內在引擎取得的又一成果。 今年以來，面對嚴酷的市場競爭，作為國內首條應用智能機械臂的氯堿生產線，銀光集團三泰公司把節本降耗融入生產經營全過程，引導員工深化技措、技改，群策群力推動企業提質增效。 三泰公司對年產15萬噸氯化氫合成裝置進行改造，采用全自動控制，遠程監測火焰，進一步擴大氯化氫產能，預計全年節創750萬元。實施氯化氫系統優化改造和合成爐自動化技術改造，提升氯化氫生產能力，充分釋放氯堿生產線產能，降低生產成本，副產蒸汽由每天25噸提高到55噸，年節約蒸汽費用200萬元以上。開展氯氣系統水霧捕集器和酸霧捕集器優化改造，提升生產穩定性，氯氣年處理能力由9萬噸提升至12.8萬噸，滿足TDI產業鏈高負荷生產用氯需求。三泰公司以綠色技術創新推進綠色發展，采用機械蒸汽再壓縮工藝，將芒硝廢料升級為元明粉產品，消除固廢在貯存過程中的環保風險，節約固廢處理成本,實現經濟效益和生態環境效益雙贏目標。 該公司鼓勵員工樹立“處處皆可降本”的理念，立足崗位多出“金點子”。廣大員工從節約一度電、一滴水、一張紙做起，深挖內潛，以小創新、小改造實現大收益，力爭噸堿成本在現有基礎上再降低100元。他們持續挖掘生產工藝、成本控制方面的改善點，針對生產線兩套螯合樹脂塔再生過程消耗大量純水、鹽酸、燒堿的狀況，在保證二次鹽水質量的情況下，延長新、老樹脂塔再生周期，近兩個月節創效益2.7萬余元。他們對片堿工序蒸汽冷凝液進行全面分析，集納智慧將鹽酸合成工序鍋爐給水槽由玻璃鋼材質改造為304不銹鋼材質，并敷設管線，將片堿工序產生的中壓蒸汽冷液用于鹽酸合成爐副產蒸汽，減少工業純水用量，年節創63萬元。將片堿生產線原設計使用蒸汽防止管道結晶工藝改為通過提高堿液瞬間流量防止結晶，每小時可節約蒸汽0.2噸，有效降低片堿生產成本，提升生產效率。(譚順蘭 劉立鵬) 查看原文 |
